人机工程学考虑的话。高度，适合大多数操作者的操作高度；方便，例如：多数操作者为右撇子，所以操作位置不能设在左手位置；

造型设计：这个要美学和制造工艺结合来考虑，简单实用、美观、大方。不能因为光追求造型美观，而使生产成本增高，或是设计个根本制造不出来的造型。

色彩设计：是美学和生理学相结合。操作者长期视觉接触的部分，色彩要符合生理学，不伤眼、不易产生困倦感。

压力机表层强化：

1、辊压：在压力机上用辊子对被加工零件施加一定压力，使零件表层产生塑性变形。辊子一般用高强度轴承钢制造，淬火后硬度可达60HRC左右，一般用3个，均布于被加工零件的圆周上，当零件转动时，安装辊子的压力机工作台纵向移动，使零件整个表面都受到挤压。

2、喷丸：压力机在处理于形状复杂的零件，可用喷丸来提高其疲劳强度。喷丸工艺是利用高速喷射的弹丸锤击零件表面，使表层产生塑性变形和加工硬化，成本低，能耗少，设备简单，生产效率高。

3、表面热处理：压力机加工零件时，零件表面淬火可以提高钢铁厂疲劳强度，是将钢零件的表层加热到临界温度以上，然后快速冷却以得到硬的马氏体表层。

4、表面渗碳：用固体，液体或气体的渗碳剂，在高湿下使碳元素渗入零件的表层，渗碳再经淬火后，零件表层的硬度可达56-64HRC，大大提高了零件的耐磨性，而零件在渗碳淬火后表层中产生了残余压应力，因此也提高了零件的疲劳强度。

5、金属镀层：在钢制零件上镀佫及镍等硬金属，提高零件的耐磨性和抗腐蚀性能，但会使疲劳极限降低。可采用氮化，喷丸，辊压及电感觉应表面淬火来提高.

6、氮化：氮化是将氮原子渗入零件的表层，由于表层的膨胀受金属内层的约束，众而在表层产生很高的残余压应力。