伺服锻压机比较广泛应用于发达国家，西班牙发格(FAGE)、日本网野(AMINO)日本小松(KOMATSU)、德国舒勒(SCHULER)等锻压机厂家相继推出了多种传动结构、不同规格的伺服锻压机，几乎垄断了所有高端锻压机的市场。随着经济的快速增长、市场国际化，锻造行业引进了不少国外的制造装备。由于伺服锻压机的高精度和良好的工作环境，及高效节能的优点，对当前“双碳”目标落地更具有意义，势必会在近期内得到认可和广泛使用，也相信在不久的将来会取代现有锻压机在成形领域中的作用。

一、伺服锻压机提高了工艺适应性和加工柔性

       伺服锻压机具有滑块运动的可控制性，可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式，有效提高产品精度和稳定性，提高模具寿命及生产率，甚至可以扩大加工范围(如镁合金加工等)，适于冲裁、拉深、压印及弯曲等工艺，以及不同材料特性曲线。

二、伺服锻压机提高了零件的加工精度和加工质量

       制品精度高是通过伺服锻压机的闭环反馈控制，始终保证下死点精度，控制产品出毛边，防止不良品的产生。

三、伺服锻压机提高了生产效率

       伺服锻压机完全数字化控制，行程高度可设定为生产必要的最小值（短行程内即可达到需要的打击力度与打击能量），维持与加工内容相适合的成形速度。

四、 节能、环保、低噪音

       伺服锻压机取消了传统机械压力机的飞轮、离合器等耗能元件，减少了驱动件，简化了机械传动结构，润滑油量少，行程可控，电力消耗少，因此运行成本也大幅降低，并且噪声低，振动小，模具寿命长。

       伺服锻压机在性能上具有许多优越性，尤其是柔性化和节能减噪等优势为锻压装备展示了诱人前景，这已经被证实。随着制造业国际竞争日益激烈，对高效率制造高精度、高品质产品的伺服锻压机需求越来越强烈。伺服锻压机所具有的复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势，未来将在一些重要制造领域，如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用，成为锻造企业采购设备的“新宠”。