随着国家对节能减排战略强制推进，锻造行业的大量老式双盘摩擦压力机的应用严重违背了国家节能减排的政策要求。

同时就目前锻造行业现状分析，人工成本持续增加，行业竞争越来越激烈，利润空间不断缩水。如何降低生产成本，发挥优势，淘汰产能低、消耗高的设备是关系到企业生存发展的至关重要的问题。

以630T压力机为例。设备运行成本降低：一年节约费用总计15.852万元

①人工工资：少用成型工1人，每人每月平均按3000元计算，

年可节约人工工资：3000元/月×12月=3.6万元。

注：如不调整吨件工资，则人均工资可上涨约120元/人/年。

②直接节约电费：假设平均每天锻件日产量按10吨计，年产量：10吨/天×22天/月×12月=2640吨。

年直接节约电费：2640吨×28度/吨×1元/度=7.392万元。

③压缩空气节约费用：

a：节约压缩空气60%，即节约空压机耗电：40kw/台×0.5台×60%=12度电/小时。

年节约电费：12度电/小时×12小时/天×22天/月×12月×1元/度=3.8万元。

b：空压机维护保养材料费：每10个月保养一次，每台材料费（油、空滤、油滤、油分）3572元。

空压机平均年节约维护保养材料费：0.5台×60%×12月/10月×3572元/台=0.13万元。

空压机年节约费用合计：3.8万元+0.13万元=3.93万元。

④节约备件费用：

a：摩擦块1年更换1次，1套摩擦块价格：0.26万元。

b：拨叉轴承每年更换2次，每次2套，年节约120×4=480元。

   其它小备件年节约3500元。

此项小计：0.048+0.35=0.4万元。

c：摩擦轮、水平轴、水平轮一套约6万元，使用寿命按15年计，平均年耗费用：0.4万元。

合计年节约备件费用：0.26+0.4+0.4=1.06万元。

设备改造后一年节约费用总计：3.6万元+7.392万元+3.8万元+1.06万元=15.852万元

摩擦压力机的改造，不仅仅为企业节省了大量的费用，同时在人员管理和产品质量上也有很大的帮助作用：

改造前依靠人力或气动移动横轴控制摩擦盘传递动力，劳动强度大，人员不好管理；改造后一键式按键操作，新人随时上岗。

改造前难以确保工艺参数执行，导致制品质量不稳定。改造后全自动数字化模拟人工打击工艺，提高工件合格率，大大降低企业生产稳定性成本。