近年来，受节能减排环保政策及市场经济的影响，压力成型加工企业面临巨大挑战。降低产品成本是企业持续发展的重中之重。但如何降低产品成本，提高竞争力成为企业的难题。为此，郑州华隆机械制造有限公司根据企业用户的切身需要研究开发出双盘摩擦压力机伺服数控化改造的方案。

双盘摩擦压力机是一种压力成型设备，广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等，建材行业的瓷砖、陶瓦的干压成型，特别是耐火材料行业的成型加工等。其工作原理是利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。

由于摩擦压力机的工作原理，其电机自始至终以额定转速全负荷运转，比如说以耐火砖成型加工用双盘摩擦压力机为例，自开工起双摩擦盘便开始持续转动，只有打击成型时为有效能耗，而在上料、出砖、清理模具时，能量都被白白损耗掉了。摩擦压力机依靠人力或机械移动横轴控制摩擦盘传递动力，难以确保工艺参数的精确执行，导致制件合格率低；而且对操作工熟练度要求高，工人劳动强度大，安全风险高；传动链较长，后期使用费用高等。如今双盘摩擦压力机已被列入《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》。

但是现阶段摩擦压力机仍在大批量广泛使用中，个别中小企业出于资金短缺等原因，虽然想要响应国家节能减排政策要求，同时解决效率低、废品率高、用工难等现实问题，却一时难以全线更新。对此，数控压力机生产厂家同时提供双摩擦压力机伺服数控化改造，很大程度上解决了这一需求。那么，如何把双盘摩擦压力机改造成伺服数控压力机呢？

改造包括两部分：机械部分，保留原摩擦压力机框架及螺杆螺母部分，把横轴总成、平轮、支臂部分去掉，卸去双摩擦盘，装置大皮带轮，由伺服电机带动飞轮运动，并加装润滑及飞轮制动部分；电气部分，把原来电机、电柜去掉，换成伺服电机、电气控制柜并设置集中按钮站，使压砖机由原来手操模式变为一键式智能控制系统。

双盘摩擦压力机伺服数控化改造后，不仅可以降低55%用电费用，并模拟人工打击工艺，先轻压排气，后轻打重击，实现单人智能化操作。在能量控制上也是非常准确，有效避免砖裂及废砖的产生，并且产品一致性好，进一步降低产品的成本?？悸堑饺缃窨突Р返亩嘣?，我们改造后的压力机可帮助客户成型多种多样的产品等，再次为客户以后的持续发展降低了研发费用。更重要的是，改造后的压力机具有机械、电气四种安全防护系统，有效避免工伤发生。

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