精密锻造成形技术，又称为近形或近净成形技术，是指零件成形后，仅需要少量加工或不再加工，就可以用作机械构件的成形技术。其中，热精锻成形工艺大多采用闭式模锻，对模具和设备精度要求较高，近年来伺服主驱动的高精度伺服电动螺旋压力机，由于打击能量精准控制，很好满足了精密锻造工艺的要求。 

精锻成形可以采用多种工艺技术，一般来说，传统的汽车零部件锻造企业，对于电动螺旋压力机这类通用压力机更加熟悉，伺服电动螺旋压力机相比普通电动螺旋压力机精度更高，满足精密锻件的精密要求，在控制精度方面的优势明显高于普通电动螺旋压力机。例如，目前用闭式锻造模具批量生产了轿车变速箱的无飞边齿坯，尺寸精度在±0.5mm。在选择精密锻造设备时需要具备如下特点：

1.具有较好的刚性，使变形过程中机器本身的变形较小，保证锻造工件的尺寸精度。

2.具有精密的导向机构，保证模具的合模精度。

3.打击能量可精准控制，并且任意可调。

4.具有生产工序的自动监控和检测功能等。

精密锻造技术已成为汽车企业保持竞争优势而必须掌握的核心技术之一。从目前实践来看，精密锻造可以降低整个供应链的制造成本，一般节约率在15%以上。在采用精密锻造工艺后尽管锻造成本增加，但是减少了机加工的费用，从而大大降低了总的成本。如结合齿轮整体锻造替代同步齿轮与本体分开加工的制造工艺，可以节约生产成本25%左右，这代表着未来汽车变速器齿轮加工的趋势。

随着精密锻造和近净成型技术成为趋势，高精度伺服电动螺旋压力机作为热精锻的一类重要设备，由于其伺服高精度闭环控制，节能环保，结构简单，性价比高，在实际生产中得到了青睐，具有巨大的市场潜力。