钛合金锻件因为强度高、耐腐蚀、焊接性能好等特点，被广泛地应用在飞机，电厂工业，汽机车、医疗器材零组件等行业。据统计，国外飞机上采用钛合金的重量比已经达到30%左右，可见钛合金在航空工业等行业的应用中具有非常有着广阔的前途。但钛合金的锻造过程也比较容易出现一些问题，由于锻造加工和热处理时的复杂性，就易出现缺陷钛合金锻件,那么选择合适的压力机就显得非常重要。

在目前看来，钛合金常见的锻造缺陷主要有组织过热及不均，空洞，裂纹等,，主要是在钛合金产品锻造过程中工艺参数控制不当形成的，所以在锻造过程需依据不同特性的钛合金材料来选择合适的变形速率，加热锻造温度，道次变形量及锻后冷却速度。

伺服螺旋压力机是如何改善钛合金锻造的呢?

1.加压能量随心可控，应用范围广

伺服螺旋压力机可设定加压能量，使滑块先加速下降，之后减速以设定能量对材料加压，满足了不同特性的钛合金材料对压力的不同需求。

2.成型速度快，大大降低材料接触时间

伺服螺旋压力机接近下死点时滑块速度极快，模具挤压材料的时间非常短，可瞬间完成打击成型，以减少产品缺陷的产生。同时与模具接触时间短，也大大提高了模具的使用寿命

3.数字化控制，可根据产品的具体需求设定各种打击工艺曲线

伺服螺旋压力机，采用伺服驱动，可数字化设置打击速度，打击力度，打击行程，实现各种复杂的打击成型工艺，满足各种类型的钛合金锻件的成型。

随着科学的不断进步，钛和钛合金产品的魅力将在更广的领域中凸显出来。如何进行精密和高效的钛合金锻造业成为了更多锻造企业的追求，伺服螺旋压力机凭借其优异的伺服驱动将助力更多企业改善钛合金锻造，提高产品性能和优势。