自动化锻造生产线的厂房建设、设备器具等方面的投入，使其成为重要的成本投入部分，在市场需求和企业发展中，怎样提升生产线效率如生产速度、锻件质量，进而充分发挥自动化生产线的制造能力，是每个锻造企业都必须面对的问题。本文就影响自动化锻造生产线生产能力的因素，进一步探讨如何将自动化锻造生产线的能力发挥到极致，并将这种水平稳定保持的措施和方法。

合理的工作流程计划

在应该做的工作不漏掉的前提下，合理安排工作顺序和衔接流程，可以提高工作效率。包括但不限于生产计划的制定，设备和模具的维护保养周期，一般检修的停产时间段等。定时分析生产数据从中得到自动化锻造生产线在以上方面的表现规律，这样也许可以实现事半功倍的效果。

设备的充分发挥

（1）先进设备的选用

从其他锻造企业和锻造市场中得到的经验和数据具有参考意义，锻造行业仍存在老旧落后的设备，选用先进的技术设备保证生产效率的前提下，为长远利益考虑更是占据优势，郑州华隆2012年的伺服技术已经成熟，电动螺旋压力机在锻造行业备受关注。

（2）双工作台

 双工作台已经成为自动化锻造生产线的标配，合理的模具存放布局以及转换顺序的设计，对提高安全和生产效率都有很大效果。

锻件质量波动

通过锻件产品的质量波动，全面考虑模具，设备等自动化生产线运行出现问题，查找真因时要追究深入一些，从产品质量多分析原因，就可以将生产线的隐患消除在萌芽阶段，不至于设备出现问题影响整条锻造线。

自动化锻造生产线综合效率的提升涉及到产品管理、电动螺旋压力机的选用管理以及安全环境管理等多方面业务，从单一方面开展工作可能收效甚微，取得的效果维持性也不好。应该从多方面同时进行，使工艺和设备充分匹配，将电动螺旋压力机和生产线效率发挥和研究到最高水平。