一、伺服压力机的伺服技术

伺服压力机采用单个或多个伺服电机，控制系统采用计算机控制，利用数字化及反馈控制技术，而且现代伺服压力机工艺适应性强、噪音小、能耗低，能大幅提升生产效率。

经过多年的发展，伺服技术已经在压力机领域得到了广泛应用。在制品成形压力机,汽配零件压装压力机领域，经过众多从业技术人员的努力，伺服技术也已经逐渐成熟，在许多行业行业都得到认可，开始为越来越多的生产企业所接受。

二、伺服压力机，适用工艺

伺服压力机在许多行业行业都得到使用，汽车和汽车零部件行业中等零件的装配都是采用压力装配实现的。

伺服压力机作为一种新的技术，有着传统液压压力机不具备的优势，汽车零部件选择伺服压力机的优势主要体现在以下几个方面。

1、模具寿命高，压力数控，模具不会过载磨损和损坏。

2、设备结构极为简单，成本低。

3、智能自动化数控，压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。

4、设备可靠性高，设备无易损件，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修 有效节省了维修人员和维修工时。

三、伺服压力机的生产体现

伺服压力机代表了压力机的发展方向，研究基于伺服电机直接驱动的伺服压力机，具有重要的经济与社会意义。

 1、提高了生产率。

2、制品精度高，通过闭环反馈控制，始终保证下死点的精度，抑制产品出毛边，防止不良品的产生。

3、噪音低，模具寿命通过低噪声模式，与通用机械压力机相比，大幅减少噪音，而且模具的振动小，寿命长.

4、节能环保，取消了传统机械压力机的耗能元件，简化了机械传动结构，电力消耗少，因此运行成本也大幅降低。

四、伺服压力机的未来趋向

伺服压力机技术的应用为现代机械的精确精密智能控制打开了一扇大门，伺服压力机在压装工艺的应用已经展示出其明显优势，在产品成形、自动化实现、模具寿命、能源利用、故障率等多个方面也都拥有明显的优势，随着国内新能源汽车等产业的高速增长，市场对制造设备的要求的更加严格，伺服压力机显然已成为精密智能化压装产线的主流设备，正在大幅度的占据各行各业，属于伺服压力机的时代，真正的到来了！