随着汽车、摩托车等机械行业的飞速发展，对锻件的需求逐步向轻量化、精密化、复杂化、多样化的方向发展。制造精密锻件的设备比如电动螺旋压力机，锻锤，液压机也日趋完善，精密锻造成形不但可以节材、节能，缩短产品制造周期，降低生产成本而且由于可以使金属流线沿零件轮廓合理分布，获得更好的材料组织结构与性能，从而可以減轻制件的质量，提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。

目前，精密锻造成形主要用于两大领域：

(1)批量生产的零件，例如汽车、摩托车、兵器、通用机械上的一些零件，特别是复杂形状的零件。

(2)航空、航天等工业的一些复杂形状的零件，特别是一些难切削的复杂形状的零件;难切削的高价材料(如钛、锆、钼、铌等合金)的零件高性能、轻量化结构零件等。

材料、能源、和信息是当代科学技术的三大支柱，材料成形与加工是现代材料科学的组成要素之一。近年来，随着机械工业尤其是汽车工业的飞速发展与国际党争的激化，零部件及其设计与生产过程的高精度、高性能、高效率、低成本、低能耗，已成为提高产品竞争力的唯一途径。常规切削加工技术和普通锻造成形制坯工艺已难以满足发展要求，因此以生产尽量接近最终形状的产品，甚至是以完全提供成品零件为目标应是塑性加工技术变革的必然趋势和发展方向。

郑州华隆研发的伺服数控电动螺旋压力机通过采用伺服电机直驱，能量精准控制，成型速度快，迎合了精密锻造的要求。广泛用于是火车、汽车、拖拉机、航空、五金工具、医疗器械、餐具等行业的产品应用。