齿轮机构由于传动效率高、传动准确、功率范围大等优点，在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到相关设备的质量，国内的齿轮生产企业开始对行业市场进行研究，顺应国家响应和发展，推荐锻造自动化智能化改革，下面就结合锻造自动化来看齿轮的锻造过程。

一、自动化送料

设备将坯料放入热炉中，对坯料进行加热烧红，加热后可提高坯料塑形。整套感应加热设备含中频电源，中频补偿电容，感应线圈，如果用于流水线生产或小工件的锻造前加热，可加气动送料机构，实现自动送料。

二、齿轮加工  

锻件厂把齿轮材料运输进加工车间加工，利用各种类型的机械手与锻压生产设备结合，再配合电子计算机的控制技术，可以组成全自动化的锻压生产车间，节省资源，减少人工。

三、齿轮检测  

自动检测装置是锻造自动化的一步，对加工好的齿轮锻件进行综合检测，产品外观检测符合客户图纸上尺寸规定，满足客户需求，对齿轮锻件进行机械性能的测试等试验。经过质量检测后成品锻件，经过防锈喷漆等处理，装箱进入成品库以备发货。

由于齿轮锻件广泛应用，以及高速、高性能要求的齿轮日益增多，锻造自动化实现效率和质量双面提高，不仅锻造精准可控，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能更加持久，组入自动化生产线，大幅度提高利用率，有助于锻造企业在未来大力发展。