双盘摩擦压力机在运行过程中经?；岢鱿忠恍┕收希姿鸺乇鸲?，华隆机械自1980年开始专注于压力机的生产研究，下面就针对双盘摩擦压力机常见故障进行分析，并提供排除办法：

1.滑块在上端停不住。

原因：

①控制制动装置的斜面板位置太高，上限程板位置太低；

②制动装置弹簧弱或松动；

③制动轮摩擦工作面上有油打滑。

排除方法：针对具体原因进行排除和修复。

2.主电机烧坏。

原因：带负载启动。

排除方法：启动前必须把飞轮处在两摩擦盘的中间位置。

3.滑块升不起来或上升较慢。

原因：

①飞轮与摩擦盘间隙过大或摩擦盘松动位移；

②液压操纵机构的油压不足；

③传动轴两支点轴承磨损，增加摩擦；

④螺母下部发生镦粗，致使螺杆间隙过小。

排除方法：针对具体原因进行排除和修复。

4.操纵系统油泵发热，油温升高。

原因：

①溢流阀压力过高；

②油泵周围环境温度过高。

排除方法：

①调整溢流阀；

②不要使油泵靠近加热炉。

5.摩擦带断裂或掉块。

原因: 摩擦带不断摩擦发热而造成的。

解决方法：应该设法延长摩擦带的使用寿命：

①定期检查摩擦带拉紧螺栓的松紧程度；

②刹车装置要正常使用，刹车带上不能沾油；

③?；つΣ谅钟敕陕纸哟ケ砻娴墓饨喑潭?；

④操纵手柄时，使摩擦轮推向飞轮的侧压力要适当。

6.其它故障如缓冲垫损坏，导轨拉伤，平衡缸拉杆折断等。

需要注意操作方法，经常检查、调整导轨间隙，加强对设备的清洁保养，不进行偏心锻造。

双盘摩擦压力机的使用寿命与操作员对压力机的操作有着必然的联系，如果操作员的操作和保养不当，就会引发摩擦压力机的故障，大大减少了摩擦压力机的使用寿命。

如果近期不考虑数控压力机或者摩擦压力机改造成数控压力机的情况下，操作人员还是需要谨记双盘摩擦压力机经常出现的问题和解决方法！