铝合金是比较常见的锻件种类。根据它的成分和工艺性能可以分为铸造铝合金和变形铝合金。变形铝合金根据其使用性能和工艺性能分为防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝四大类。

变形铝合金不适合加入过多的合金元素，会引起合金工艺塑性和抗腐蚀性能严重下降，甚至使合金的压力加工难于进行。大多数变形铝合金都有较好的可锻性。

铝合金锻造前期准备有坯料准备，大多数铝合金锻件都是以挤压毛坯作为原材料。然后是锻前加热。需要注意的是，为了保证锻造温度变化很小，铝合金锻造用模具必须经过很好的预热。

那么，铝合金锻造用设备该如何选择呢？

首先我们需要理解两个概念：变形速度和变形程度.铝合金可以在低速和高速下进行压力加工。为了增大允许的变形程度和提高生产效率，降低变形抗力和改善合金充填模具型腔的流动性，选用压力机来锻造和模锻铝合金要比锤好些。由于变形速度大，铝合金在高速锤上锻造时候，热效应也大，始锻温度需要调整，同时由于外摩擦因数大，流动性差，容易使锻件产生起皮，折叠和晶粒结构不均匀等缺陷，有些高强度铝合金还容易引起锻件开裂，所以铝合金最适宜于在低速压力机上锻造。

最后，铝合金的临界变形程度为12%到15%，始锻温度应控制在小于或者低于这个值。